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山東康平納:傳統紡織產業如何摘得“中國工業奧斯卡”?

發布時間:2019-03-26 16:07:28 來源:新華社 作者:超級管理員

伴隨著技術上的一路領先,康平納不斷引領行業生產模式變革,帶動紡織業這個傳統產業轉型升級。

  “4 年多了,這個技術國外還沒有超過我們的。”

  對記者說這話時,山東康平納集團董事長陳隊范自信滿滿,話語中帶著驕傲。

  “這個技術”,是康平納自主研發設計的筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備,該設備大幅度提高了紡織染色的質量效率和節能減排水平,2014 年獲得國家科技進步一等獎。不久前,在北京揭曉的第五屆中國工業大獎上,以該技術裝備建設的工業示范項目被授予有著“中國工業奧斯卡獎”之稱的工業大獎。

  高人工、高污染、高能耗,一直是紡織印染行業的沉疴,憑借筒子紗自動染色成套技術與設備,康平納不僅破解了這一行業難題,還創建了紗線智能染色新模式,建立了筒子紗染色智能工廠,實現了紡織染色全流程自動化、數字化、智能化,使我國在全球范圍內率先突破了全流程自動化染色技術并實現了工程化應用。

  伴隨著技術上的一路領先,康平納不斷引領行業生產模式變革,帶動紡織業這個傳統產業轉型升級。經過20 年的發展,康平納發展成為集毛紡、智能染整裝備研究與制造、智能染色服務于一體的綜合性企業,是國家高新技術企業、國家技術創新示范企業、山東省創新百強企業、中國紡織服裝品牌價值50 強、中國毛紡行業10 強企業。

  中國紡織工業聯合會副會長楊紀朝看來,在中國紡織工業以科技創新為引領,加快推動行業邁向高質量發展新階段的進程中,山東康平納集團是其中的杰出代表。

  “看家神器”

  走進位于泰安市的山東康平納集團的筒子紗染色車間,明亮的中央控制室里,電子顯示屏實時顯示著生產運行情況。工人輕按摁鈕,就完成了對整個生產線的控制。機器人作業區,緩存架上整齊擺放著已經完成染色的筒子紗,機械手忙碌不停,偌大的車間內只有1 名工人在有條不紊地巡視設備。

  “以前染色是個辛苦活,一條生產線需要20 余名人,如今只需要3 人,節省了很多人力。”陳隊范說,筒子紗數字化自動染色成套技術大幅度提高了紡織染色的質量效率和節能減排水平。

  以2 萬噸筒子紗染色標準化示范工廠為例,幾組數據最有說服力:

  實現了100 多臺套設備、2000 多個參數在線檢測、實時全流程閉環控制,全部實現了自動化,節約用工80%以上,超過了德國、意大利等國際先進技術水平;

  染色一次合格率達到了98% 以上,工藝穩定及生產運行可靠性提高到95%,有效實現了染色生產效率和品質提高;

  噸紗節水70%、減少污水排放68%、綜合能耗降低45%。年產2 萬噸標準化智能染色工廠,年可實現銷售收入6.12 億元,年節約用水190 萬噸、減少污水排放180 萬噸,年實現節能量1.78萬噸標準煤,經濟和社會效益顯著。

  “到目前為止,我們研發的這套設備依然是世界領先的。”陳隊范告訴記者。

  這套筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備,是陳隊范帶領他的團隊用了12 年多時間研制成功的,不僅是康平納的“看家神器”,也是國內紡織行業的“網紅”和良心。這是因為,在康平納研發筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備前,國內紡織企業只能到國外采購同類設備。江蘇一家印染企業曾花1300 萬元僅購買到國外同類裝備中的某個單臺模塊設備,隨著康平納設備的研發成功并推向市場,國外設備的價格也直線下降,目前價格下降了一半左右。康平納對行業的價格“倒逼”,讓國內紡織企業從中大為受益。

  開辟新賽道

  從1998 年康平納創建以來,毛紡一直是康平納的基礎產業,立足以新技術開發生產高端產品贏得市場,引領毛粗紡行業潮流。一個做毛紡的行業領軍企業,為何成了紡織設備行業的后起之秀?

  陳隊范說,2003 年,康平納通過承擔國家第八批國債專項,建設康平納毛紡產業園,康平納發展史上具有里程碑意義的轉變也正是由此開始。

  當時,因承擔國家第八批國債技改項目,陳隊范帶著總工程師鹿慶福到歐洲考察引進設備。“真是大開眼界,和人家比起來,我們只能算是半成品就出廠了。”時隔多年,陳隊范仍對當年的這次考察記憶深刻,一些細節更是如同刻入腦海。

  “我們拿著溫度計去測溫加熱,人家是電腦控制,更精準,人家的設備比我們強了不知道多少倍。” 陳隊范說,以面料的縮水率比較,我們的是4%,人家可以做到1%,穩定性還比我們的更好。

  設備雖好,一問價格,心就涼了。“一臺設備1000 多萬元,太貴了。”陳隊范說,買不起,就自己制造,找合作。在陳隊范的力主下,康平納通過自主研發和合作引進,搭建起國內最高水平的毛粗紡軟硬件裝備平臺。2002 年康平納開始與中科院自動化所合作,著手紡織染整裝備的研究開發。做毛紡起家的康平納,在紡織機械的賽道上也開始一路追趕。2005 年與機械科學研究總院建立戰略合作關系,2007 年康平納承擔建設“十一五”紡織裝備重大專項,進行現代紡織染整及裝備的研究開發及產業孵化。2009 年康平納建成康平納科技產業園,成立泰安康平納機械有限公司,專業從事高端智能化印染裝備、后整理裝備及自動化物流裝備開發制造。2014年公司研制的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”榮獲國家科學技術進步一等獎。

  陳隊范說,“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”成功突破了紡織印染的關鍵技術及裝備智能制造的世界難題,實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越。由于康平納系列智能染整技術及設備,自動化和信息化性能良好、節能環保、滿足國內印染工藝需求,成為紡織印染企業更新裝備、提質增效、轉型升級的首選裝備。近年來,康平納先后為魯泰紡織、孚日集團等40 余家紡織骨干企業進行了智能裝備的升級改造。

  從車間到工廠

  建設智能染色工廠,實現從坯紗到色紗成品全流程的數字化和智能化生產,是康平納以“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”為技術基礎,進行數字化、信息化、智能化全面提升,進而實現的又一次發展大跨越。

  紡織工業是我國國民經濟支柱產業、重要的民生產業,印染是紡織工業鏈中承上啟下的關鍵環節,也是提升終端產品品質和附加值的關鍵節點,卻也是紡織工業的能耗水耗大戶,污水排放占紡織工業的80%,印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題。

  陳隊范說,為加快“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”重大科技成果產業化推廣步伐,康平納在泰安本部建設年產2萬噸標準化、可復制智能染色示范工廠。

  與傳統染色方式相比,新的生產模式可節約用工80%,提高生產效率28%。

  在陳隊范看來,隨著全國各地印染落后產能“環保關停潮”的到來,采用先進技術及裝備提升行業生產過程的數字化、智能化、集成化以及綠色化成為行業發展的必然趨勢,將智能染色重大技術成果惠及行業,淘汰印染產業落后產能,實現集中印染、集中排放、集中處理,減少污水排放,提高產品質量,實現智能制造、綠色生產,推動傳統產業向智慧型現代產業轉變,是實現紡織行業高質量發展的必然路徑。

  去年年底,位于庫爾勒經濟技術開發區的新疆康平納智能染色有限公司筒子紗智能染色工廠項目進入設備調試期,該項目分三期建設,總投資23 億元,項目全部竣工達產后,將成為新疆第一家全流程筒子紗數字化自動染色示范工廠,年可生產色紗16 萬噸,可實現銷售收入50 億元。

  引領轉型發展

  近日,山東省政府發布2019 年省重點項目名單,100 個重點建設項目,其中,紡織行業重點建設項目6 個,包括新泰市康平納智能染色有限公司筒子紗智能染色工廠一期項目等。山東省政府要求,以新舊動能轉換重大工程為引領,認真抓好重點項目建設,推動“十強”產業集群發展,加快塑造高質量發展新優勢。

  據介紹,紡織服裝產業作為山東省5 個萬億級的產業之一,在全國紡織工業體系中具有重要的地位。產業門類多、產業體系較為完善,特別是產業鏈上游環節尤為突出,是全國紡紗規模最大的省份。

  陳隊范說,紡織在山東的工業體系中具有舉足輕重的地位。在新舊動能轉換的使命中,紡織行業的轉型升級,康平納有責任先行一步。

  2018 年4 月,山東省出臺《全省印染行業1+7 區域性共享工廠建設體系方案》,規劃利用康平納國家科技進步一等獎重大成果優勢,以“1+7”建設模式,在泰安康平納本部1 個試點示范工廠建設的基礎上,在濱州、濟寧、濰坊、淄博、聊城、棗莊、泰安新泰統籌布局建設7 個智能染色綠色園區,全省將建成36 個智能染色工廠,年染色紗72 萬噸,解決全省印染“短板”的重大任務,助力山東省紡織工業新舊動能轉換。

  2018 年7 月22 日, 新泰康平納年產20 萬噸智能染色園區開工建設,這是山東省“1+7”區域性共享工廠體系建設方案落地實施的首個印染工業園,項目總投資31.5 億元,達產后年產色紗20 萬噸,實現銷售收入70 億元,帶動就業1500 人,成為山東省內最大色紗生產基地。

  據介紹,為實現多個區域性智能染色工廠的協調創新、遠程管控,康平納依托本部標準化智能染色示范工廠,產學研聯合建設集智能印染技術協同創新、創意設計、定制交易、遠程管理、人力資源培訓、市場共享等功能于一體的1 個智能云平臺,實現對分布式工廠的集中管控,從而適應市場的快速變化。基于云平臺、大數據、物聯網技術的1+N 印染行業管理生產新模式,搭建紡織印染智能專業化綜合平臺,匯聚筒子紗染色生產上下游等資源,實現筒子紗染色行業全流程協同研發制造。

  康平納的目標是,通過“智能制造”和“綠色制造”,在高起點上突破印染短板,以新技術催生新模式、以新模式引領傳統產業轉型發展,帶動山東省紡織工業跨越發展。


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